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布艺窗帘生产设备自动化 | 为家居企业解决难题的利器

发表时间：2023-08-30 浏览次数：541

现代窗帘设备——利用电子计算机等最新技术设备武装窗帘加工的各个步骤，自动化设备生产取代传统加工，实现标准化、统一化生产。志佳软装企业率先引进全球领先的柔性生产线，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下。确保产品从研发设计、数控下料、超声波切割、激光裁剪、锁边、拼缝、包边、熨烫、智能高温记忆定型、自动裁高、自动上布带、全自动打褶、自动检验、包装、物流配送、安装到服务每一个环节、每一个细节都做到最好，保证高品质产品。本期，我将与大家分享志佳软装现代化窗帘加工设备是如何工作的。它的效率能比传统加工高10—15倍！请阅读下面：

 01   

自动查验布料设备

自动查验布料机器，它可以取代人工，自动验布并分等、开剪，对疵点打标签。自动查验布料机器是依靠光源的反射及导光作用进行验布的，正常的验布速度可达到5-6米/分。

02   

布艺智能放料设备

采用电脑控制系统，通过一组具有相同转速的滴锡轮带动滴锡板在一定的张力作用下旋转，使得加工的原材料能够在一定速度的拉扯下，进行加工、整理和筛选，最终成形为所需的布料。可以对布料进行不同的处理，以符合不同的需求。节约空间，提高工作效率。

 03   

窗帘定高自动裁剪设备

采用电脑控制系统，下料机翼自动延伸系统，防止布料落入刀槽，人机界面采用触摸屏，可快速更换所需裁切尺寸，红外线对边装置保证裁布尺寸准确。创新的剪刀设计，可裁剪不同材质的面料，操作方便的气动夹料系统，切割完自动放料。

04   

窗帘拼接自动包缝设备

可实现布料拼接，布料包缝、衬带包缝、铅线包缝、花边装饰等功能；电脑四同步功能，配有上下送料差动调节器及电脑传感拉轮装置，解决传统缝纫机车缝绒布或双层不同材质张力面料产生的起皱和上下错位问题。

 05   

窗帘自动包边设备

简易操作无需要熟练工，可更换不同尺寸的包边、衬布模具，适用性广，可缝制各种面料，自动面料尾部跟踪器，自动完成车缝。方便单片、多片及整捆面料生产。

 06   

窗帘自动传送包边机

操作简便，无需熟练工人，可更换不同尺寸的包边、衬模，并配有喷气系统。适用性广，可缝制各种面料。自动布尾跟踪器，可自动完成缝制。气动接长机头便于维修和更换底线光电面料感应，自动缝纫和自动停止超高速5000转/分干针送料机构结构，缝制质量美观流畅。电脑感应后轮完美辅助送料全电脑控制智能尾部张力跟踪器，操作更人性化配备前、后、自动回车功能，方便单片、多片、整束面料的生产操作。

 07   

窗帘折褶自动缝制机

自动计算褶皱功能，简易操作无需熟练工，10小时可缝制10000个折褶，效率相当于传统方式的10-15倍。

 08   

电脑温控窗帘高温定型设备

它是通过专业的定型模具，利用120度高温蒸汽来对窗帘进行定型工艺，集时尚环保、高温定型、记忆垂感、 西装工艺、防PM2.5六大优势于一身，经久耐用。窗帘在出厂前经过高温物理定型和抗静电处理，在一定压力和温度下，改变窗帘的分子结构，稳定面料的外观、形态和尺寸，提高面料张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，改善产品手感，降低面料伸缩率，经过高温定型处理的窗帘整体形状垂顺有序，褶皱的形状上下一致，褶之间会产生柔美的180度圆弧过度，不依靠外力的支撑，也始终保持垂顺整齐的形态，机洗数次也能保持垂感形态。窗帘面料的染色、印花处理等工艺会导致甲醛含量超标、pH值超标、异味等健康环保问题。窗帘面料在高温120℃的蒸汽定型机内，定型120分钟左右，经过高温杀菌消毒，可合理高效的祛除甲醛等有害物质，使得本产品保证符合环保要求。整个高温定型过程，可以划分为四个阶段：（1）加热阶段：窗帘布料整理平放在卧式锅炉的波浪形模具中，布料表面加热到120度的定型温度；（2）热平衡阶段：在完全封闭的锅炉内，热能渗透入布料纤维中，使纤维表面和内部到达同样的定型温度；（3）转变及分子调整阶段：蒸汽高温高压60-120分钟，布料纤维处在张力的作用下，纤维分子链重新取向排列。施加张力可以促使布面舒展平整，改善定形效果，增强布料爽滑笔挺的效果，并提高弹性和耐磨性；（4）冷却阶段：布料离开锅炉前进行快速冷却，布料的形状按照新的分子结构状态固定下来。